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Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd.
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La technologie de machines de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. a été établie le 8 juin 2020 et a passé ISO9001 : certification 2015 de système de gestion de la qualité. C'est une entreprise qui se concentre sur la R&D, la production et les ventes de divers brides de puissance et mandrins pour des découpeuses de tuyau de laser, de mandrins pneumatiques, de mandrins électriques, de mandrins hydrauliques, de mandrins numériques et d'autres mandrins de puissance. La société créera une base de ...
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LA CHINE Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Une qualité élevée
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LA CHINE Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Développement
Une équipe de conception professionnelle interne et un atelier de machines avancées. Nous pouvons coopérer pour développer les produits dont vous avez besoin.
LA CHINE Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Produits manufacturés
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LA CHINE Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. 100% de service
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Qualité Mandrin de laser & Mandrin rotatoire de laser fabricant

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Cas et nouvelles
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Quelles sont les applications des roues pneumatiques?
Les principales applications des rouleaux pneumatiques sont les suivantes:   L'usinage: Les broches pneumatiques sont largement utilisées dans les procédés d'usinage tels que le fraisage, le tournage, le forage et le meulage.assurer la stabilité et la précision pendant le processus d'usinage.   Assemblage et fixation: Les broches pneumatiques sont utilisées pour maintenir et fixer les composants pendant les opérations d'assemblage et de fixation, y compris des tâches telles que le soudage, le filetage et la fixation.Ils fournissent une force de serrage stable et un alignement précis, assurant un positionnement et une connexion précis des composants. Inspection et mesure: les broches pneumatiques jouent un rôle essentiel dans les applications d'inspection et de mesure.des rouleaux pneumatiques sont utilisés pour maintenir la pièce en place sur la plateforme de mesure, permettant une mesure précise et une analyse comparative. L'usinage de pièces fines: Les broches pneumatiques sont essentielles pour l'usinage de pièces de travail de petite taille et de paroi mince.Ils fournissent une force de serrage appropriée et même la distribution de la force pour éviter la déformation ou des dommagesIl est essentiel pour l'usinage précis de composants tels que les éléments électroniques, les systèmes microélectromécaniques (MEMS) et les pièces d'instruments de précision.   Lignes de production automatisées: Les broches pneumatiques sont largement utilisées dans les lignes de production automatisées pour obtenir un serrage rapide, précis et fiable de la pièce.Ils peuvent être intégrés à des équipements automatisés et à des robots pour permettre une production sans pilote et une usinage efficace. Centres de fabrication et d'usinage: les broches pneumatiques trouvent de larges applications dans divers centres de fabrication et d'usinage, notamment la métallurgie, le traitement des plastiques, le travail du bois, le traitement du verre,et plus encoreIls répondent aux exigences de serrage des pièces dans différentes industries et domaines d'application. En résumé, les broches pneumatiques jouent un rôle crucial dans la production industrielle en fournissant une force de serrage stable et un positionnement précis de la pièce.et applications de mesure pour répondre aux divers besoins des industries allant de la fabrication et de l'usinage à l'automatisation et à l'ingénierie de précision.
Installation et ajustement de tuyau de laser coupant Chuck Accuracy (2)
Les instructions d'insallation d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins dans la marge exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque fabriquant d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également le client communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions faire l'improcement à temps. Merci.   produits 1.Fix deux sur la table de travail accoding aux conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin principal” et la droite est appelée “mandrin de queue”.   2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de queue. Suivant les indications de la figure, un mandrin creux est maintenu par la griffe dans l'avant du mandrin de queue (préparez un mandrin qui n'est pas trop lourd à l'avance. Le mandrin trop lourd peut affecter les opeartions suivants). Le mandrin sera 200-300mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Tournez le mandrin de queue manuellement, mesurez et assurez-vous que la fin de bande de fin proche et d'extrémité du mandrin est environ 0,1. Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspinding pour répondre aux exigences d'exactitude.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.   3.Measure la barre omnibus d'ipper et barre omnibus latérale de mandrin Mesurez la barre omnibus d'ipper du mandrin (à savoir la barre omnibus supérieure centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et à l'incertain que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur supérieure de barre omnibus dépassant la portée exigée peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Mesurez la barre omnibus latérale du mandrin (à savoir la barre omnibus latérale centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure, déplace la table de montage entière au à gauche et à droite, mesure et s'assure que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur latérale de barre omnibus hors de la portée peut être ajustée en tournant légèrement la base de montage du mandrin. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à norme. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus d'ipper et la barre omnibus latérale du mandrin de queue est en-dessous de 0.05mm.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.     4.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de queue. Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue avec le pinter de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et l'ovserce la lecture d'indicateur de l'indictor de cadran, la différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par inseting la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witnin 0.05mm.     5.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de queue, celui est le centre de deux mandrins sera de taille égale.   Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue, avec l'indicateur de l'indiactor de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et observez la lecture de pinter de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points lteral dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. Erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée requise, si any.may soit ajusté par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal.   6.Measurement et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au mandrin externe des FO de cercle environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de cadran mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (en général, l'exactitude de fixage de la griffe a été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client, de griffe prolongée ou d'autres circonstances spéciales). Si la valve est hors de la portée spécifique, ajustez le posiotion de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude.   7.Check l'exactitude globale.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant le posiotion représenté sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe principale de mandrin). Déplacez le mandrin de queue dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin et le mandrin principal is-100mm de queue à 1000mm environ (le mandrin de queue peut être déplacé au trou central FO le mandrin principal). La différence de valve de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. Dans la même chose loin, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes et du confrim ci-dessus si le therre est n'importe quelle omission ou si un article d'acccuracy est hors de la portée.     8.Please a lu les étapes ci-dessus soigneusement avant d'installer l'élimination des imperfections l'équipement. Cette instruction d'installation est compilée basée sur l'installation et expérience de correction de la plupart des fabriquants d'équipement. Veuillez suivre les instructions soigneusement. Merci encore de choisir nos produits.  

2021

06/18

Installation et ajustement de tuyau de laser coupant Chuck Accuracy (1)
Les instructions d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins avec la gamme exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque manufactutr d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également les clients communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions apporter l'amélioration à temps.  produits 1.Fix deux sur la table de travail selon les conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin de alimentation” et le mandrin droit est appelé “mandrin principal”. 2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de alimentation et enlever le cache anti-poussière sur le mandrin de alimentation. Suivant les indications de la figure, mesurez la barre omnibus supérieure à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. Le valie supérieur de barre omnibus dépassant la portée reuired peut être ajusté en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. 3.Measure la barre omnibus latérale à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous 0.05mm. Si la valeur latérale de barre omnibus est hors de la portée, elle peut être ajustée sur la portée exigée en tournant légèrement la base de montage du mandrin principal. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à des normes dans les étapes montrées dans para.2. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus supérieure et la barre omnibus latérale du mandrin de alimentation est en-dessous de 0.05mm. 4.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le centre de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de alimentation.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. 5.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le cneter de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de alimentation, c.-à-d., le centre de deux mandrins sera de taille égale.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à quatre points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude répond à norme dans les étapes montrées dans para.4. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur est en-dessous de 0.05mm. 6. Mesure et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de diamètre mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (dans genral, l'exactitude de fixage de la griffe avait été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client ou d'autres circonstances spéciales). Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude. 7.Check l'exactitude globale.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe mian de mandrin). Déplacez le mandrin de alimentation dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin de alimentation et le mandrin principal soit 100mm-1000mm environ (le mandrin de alimentation peut être déplacé au trou central du mandrin principal). La différence de valeur de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. De la même manière, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes ci-dessus et confirmez s'il y a n'importe quelle omission ou si un article d'exactitude est hors de la portée.    8.Please a lu au-dessus des étapes soigneusement avant d'installer et corriger l'équipement. Cet insruction d'installation est compilé basé sur l'installation et l'expérience de correction de la plupart d'équipement fabrique. Veuillez suivre les instructions soigneusement.  

2021

06/17

Notices d'emploi
Utilisation et caractéristiques : Le développement de Bk et de laser de série d'écart-type coupant le support puissance double d'axe de quatre-griffe est d'intégrer les caractéristiques du mandrin pneumatique à l'avant produit par notre société et d'autres produits pneumatiques relatifs pour des améliorations pendant beaucoup de fois. Il a les caractéristiques telles que la structure simple, l'installation commode, l'applicabilité forte, le fixage propre et durable, fiable, la précision dirable, et etc., pour améliorer l'efficacité d'opération, pour réduire le coût de fabrication et pour réduire l'intensité de travail des travailleurs pour l'entreprise. Ce produit convient à maintenir de diverses garnitures de tuyau pour les coupeurs de tuyau de porfessional et la machine de plaque à tuyaux, et est le plus approprié au traitement de coupe de toutes sortes de tubes ronds, tubes de suqare, rectangulaires tubes et tubes ovales, apportant juste la légère modification des griffes pour couper les tubes en acier de toutes les formes.   Employez les conditions : le travail 1.Before quotidien, l'opérateur vérifiera soigneusement si les vis de attachement de la griffe sont fixées ou pas, et la pression atmosphérique est normale ou pas. Veuillez employer l'air comprimé propre et stable avec la pression atmosphérique commandée de l'ordre des tuyaux d'air 0.4~0.9Mpa.The soutenant la pression plus grande que 1.6Mpa sera choisi pour se relier aux produits, et les tuyaux d'air resteront à partir de la chaleur et de la flamme nue, autrement ils seront affectés et apporter des problèmes cachés à la production sûre. 2.During le procédé d'utilisation du mandrin, de la surface de glissement et de la surface de frottement partout sera lubrifié et maintenu dans l'accord strict avec les signes à chaque point de lubrification d'huile : prenez l'huile régulière complétant le réservoir de stockage de pétrole du FRL (ligne résistante de flinders) et commandez la vitesse d'égouttement d'huile. 3.When la griffe ou le rouleau du mandrin doit être ajusté, installe le siège d'écrou sur le coulisseau, et fait l'ajustement précis en ajustant les boulons jusqu'à rencontrer les requiremens de utilisation, prendre l'installation d'essai de la bride après l'achèvement de l'ajustement, le coulisseau peut seulement entrer dans l'état fonctionnant après action felxible. 4.Do ne pas modifier le mandrin à volonté, comme la modification inexacte pourrait endommager le mandrin et incapable de garder l'utilisation normale. les longues périodes 5.Druing de la non-utilisation du mandrin, ne laissent pas le morceau de travail maintenu là-dessus, pour empêcher la déformation qui peut influencer la précision du mandrin. le travail 6.Take de nettoyage sur les pièces mobiles pendant 2 ou 3 fois une semaine et un entretien de mandrin une fois tous les 60 jours, et vérifier la situation de port des composants, remplacent les composants s'il y a lieu. attention 7.Pay à la tension de bobine de la vanne électromagnétique tout en se reliant à la partie commande électrique et se relier à l'alimentation d'énergie en voltge approprié, afin d'éviter des dommages des dispositifs électriques.   Notes : 1.While étant conformes au transport de produit, le stockage, l'installation, l'ajustement, l'entretien, et les règles d'utilisation, si les problèmes, tels que les produits ne peuvent pas fonctionner normalement en raison du problème de qualité de fabrication, ou les dommages sont trouvés en déballant dû à la qualité manquante pauvre, ou les attachements ne sont pas conformément au bordereau d'expédition, ou le stockage et manquer des pièces de rechange, et etc.are trouvé, svp le contact avec le département de qualité de notre société dans un délai d'un mois de la date de recevoir les marchandises, et indiquent svp le type de produit, le mnumber de spécifications et la date de production en envoyant l'information. les produits 2.The seront installés et employés sous l'environnement de 0℃ au ℃ 40. l'installation 3.The et l'utilisation des produits seront conformes strictement aux dispositions dans les insturctions, et si vous avez n'importe quelles questions ou suggestions d'amélioration, informent svp le département de qualité de notre société.   Conditions d'exploitation sûre : l'endroit du stockage 1.The pour le mandrin prendra des mesures imperméables et étanches à l'humidité efficaces, et sera bien - aéré. les paquets 2.The ne seront pas empilés, et vérifient régulièrement la condition de emballage. 3.Enter dans le programme d'installation après avoir soigneusement lu les instructions d'installation. 4.It est interdit pour presser le fixage et le bouton se desserrant pendant le fonctionnement du mandrin, ajoutent le bouclier si nécessaire. 5.Please a coupé la puissance et la source d'air en installant et en démantelant le mandrin. 6.The tournent la vitesse du mandrin ne dépasseront pas la vitesse de limite spécifique dans le processus de utilisation. le personnel 7.Non-professional n'enlèvera pas les parties structurelles principales du mandrin sans authorizetion. la flamme 8.The nue, la source de chaleur et d'autres équipements prohibitied pour être proches de l'endroit d'installation du tuyau d'air.

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