LA CHINE Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

Les instructions d'insallation d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins dans la marge exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque fabriquant d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également le client communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions faire l'improcement à temps. Merci.   produits 1.Fix deux sur la table de travail accoding aux conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin principal” et la droite est appelée “mandrin de queue”.   2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de queue. Suivant les indications de la figure, un mandrin creux est maintenu par la griffe dans l'avant du mandrin de queue (préparez un mandrin qui n'est pas trop lourd à l'avance. Le mandrin trop lourd peut affecter les opeartions suivants). Le mandrin sera 200-300mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Tournez le mandrin de queue manuellement, mesurez et assurez-vous que la fin de bande de fin proche et d'extrémité du mandrin est environ 0,1. Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspinding pour répondre aux exigences d'exactitude.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.   3.Measure la barre omnibus d'ipper et barre omnibus latérale de mandrin Mesurez la barre omnibus d'ipper du mandrin (à savoir la barre omnibus supérieure centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et à l'incertain que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur supérieure de barre omnibus dépassant la portée exigée peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Mesurez la barre omnibus latérale du mandrin (à savoir la barre omnibus latérale centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure, déplace la table de montage entière au à gauche et à droite, mesure et s'assure que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur latérale de barre omnibus hors de la portée peut être ajustée en tournant légèrement la base de montage du mandrin. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à norme. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus d'ipper et la barre omnibus latérale du mandrin de queue est en-dessous de 0.05mm.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.     4.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de queue. Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue avec le pinter de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et l'ovserce la lecture d'indicateur de l'indictor de cadran, la différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par inseting la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witnin 0.05mm.     5.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de queue, celui est le centre de deux mandrins sera de taille égale.   Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue, avec l'indicateur de l'indiactor de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et observez la lecture de pinter de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points lteral dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. Erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée requise, si any.may soit ajusté par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal.   6.Measurement et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au mandrin externe des FO de cercle environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de cadran mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (en général, l'exactitude de fixage de la griffe a été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client, de griffe prolongée ou d'autres circonstances spéciales). Si la valve est hors de la portée spécifique, ajustez le posiotion de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude.   7.Check l'exactitude globale.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant le posiotion représenté sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe principale de mandrin). Déplacez le mandrin de queue dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin et le mandrin principal is-100mm de queue à 1000mm environ (le mandrin de queue peut être déplacé au trou central FO le mandrin principal). La différence de valve de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. Dans la même chose loin, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes et du confrim ci-dessus si le therre est n'importe quelle omission ou si un article d'acccuracy est hors de la portée.     8.Please a lu les étapes ci-dessus soigneusement avant d'installer l'élimination des imperfections l'équipement. Cette instruction d'installation est compilée basée sur l'installation et expérience de correction de la plupart des fabriquants d'équipement. Veuillez suivre les instructions soigneusement. Merci encore de choisir nos produits.  

Les instructions d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins avec la gamme exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque manufactutr d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également les clients communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions apporter l'amélioration à temps.  produits 1.Fix deux sur la table de travail selon les conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin de alimentation” et le mandrin droit est appelé “mandrin principal”. 2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de alimentation et enlever le cache anti-poussière sur le mandrin de alimentation. Suivant les indications de la figure, mesurez la barre omnibus supérieure à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. Le valie supérieur de barre omnibus dépassant la portée reuired peut être ajusté en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. 3.Measure la barre omnibus latérale à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous 0.05mm. Si la valeur latérale de barre omnibus est hors de la portée, elle peut être ajustée sur la portée exigée en tournant légèrement la base de montage du mandrin principal. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à des normes dans les étapes montrées dans para.2. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus supérieure et la barre omnibus latérale du mandrin de alimentation est en-dessous de 0.05mm. 4.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le centre de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de alimentation.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. 5.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le cneter de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de alimentation, c.-à-d., le centre de deux mandrins sera de taille égale.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à quatre points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude répond à norme dans les étapes montrées dans para.4. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur est en-dessous de 0.05mm. 6. Mesure et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de diamètre mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (dans genral, l'exactitude de fixage de la griffe avait été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client ou d'autres circonstances spéciales). Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude. 7.Check l'exactitude globale.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe mian de mandrin). Déplacez le mandrin de alimentation dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin de alimentation et le mandrin principal soit 100mm-1000mm environ (le mandrin de alimentation peut être déplacé au trou central du mandrin principal). La différence de valeur de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. De la même manière, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes ci-dessus et confirmez s'il y a n'importe quelle omission ou si un article d'exactitude est hors de la portée.    8.Please a lu au-dessus des étapes soigneusement avant d'installer et corriger l'équipement. Cet insruction d'installation est compilé basé sur l'installation et l'expérience de correction de la plupart d'équipement fabrique. Veuillez suivre les instructions soigneusement.  

Utilisation et caractéristiques : Le développement de Bk et de laser de série d'écart-type coupant le support puissance double d'axe de quatre-griffe est d'intégrer les caractéristiques du mandrin pneumatique à l'avant produit par notre société et d'autres produits pneumatiques relatifs pour des améliorations pendant beaucoup de fois. Il a les caractéristiques telles que la structure simple, l'installation commode, l'applicabilité forte, le fixage propre et durable, fiable, la précision dirable, et etc., pour améliorer l'efficacité d'opération, pour réduire le coût de fabrication et pour réduire l'intensité de travail des travailleurs pour l'entreprise. Ce produit convient à maintenir de diverses garnitures de tuyau pour les coupeurs de tuyau de porfessional et la machine de plaque à tuyaux, et est le plus approprié au traitement de coupe de toutes sortes de tubes ronds, tubes de suqare, rectangulaires tubes et tubes ovales, apportant juste la légère modification des griffes pour couper les tubes en acier de toutes les formes.   Employez les conditions : le travail 1.Before quotidien, l'opérateur vérifiera soigneusement si les vis de attachement de la griffe sont fixées ou pas, et la pression atmosphérique est normale ou pas. Veuillez employer l'air comprimé propre et stable avec la pression atmosphérique commandée de l'ordre des tuyaux d'air 0.4~0.9Mpa.The soutenant la pression plus grande que 1.6Mpa sera choisi pour se relier aux produits, et les tuyaux d'air resteront à partir de la chaleur et de la flamme nue, autrement ils seront affectés et apporter des problèmes cachés à la production sûre. 2.During le procédé d'utilisation du mandrin, de la surface de glissement et de la surface de frottement partout sera lubrifié et maintenu dans l'accord strict avec les signes à chaque point de lubrification d'huile : prenez l'huile régulière complétant le réservoir de stockage de pétrole du FRL (ligne résistante de flinders) et commandez la vitesse d'égouttement d'huile. 3.When la griffe ou le rouleau du mandrin doit être ajusté, installe le siège d'écrou sur le coulisseau, et fait l'ajustement précis en ajustant les boulons jusqu'à rencontrer les requiremens de utilisation, prendre l'installation d'essai de la bride après l'achèvement de l'ajustement, le coulisseau peut seulement entrer dans l'état fonctionnant après action felxible. 4.Do ne pas modifier le mandrin à volonté, comme la modification inexacte pourrait endommager le mandrin et incapable de garder l'utilisation normale. les longues périodes 5.Druing de la non-utilisation du mandrin, ne laissent pas le morceau de travail maintenu là-dessus, pour empêcher la déformation qui peut influencer la précision du mandrin. le travail 6.Take de nettoyage sur les pièces mobiles pendant 2 ou 3 fois une semaine et un entretien de mandrin une fois tous les 60 jours, et vérifier la situation de port des composants, remplacent les composants s'il y a lieu. attention 7.Pay à la tension de bobine de la vanne électromagnétique tout en se reliant à la partie commande électrique et se relier à l'alimentation d'énergie en voltge approprié, afin d'éviter des dommages des dispositifs électriques.   Notes : 1.While étant conformes au transport de produit, le stockage, l'installation, l'ajustement, l'entretien, et les règles d'utilisation, si les problèmes, tels que les produits ne peuvent pas fonctionner normalement en raison du problème de qualité de fabrication, ou les dommages sont trouvés en déballant dû à la qualité manquante pauvre, ou les attachements ne sont pas conformément au bordereau d'expédition, ou le stockage et manquer des pièces de rechange, et etc.are trouvé, svp le contact avec le département de qualité de notre société dans un délai d'un mois de la date de recevoir les marchandises, et indiquent svp le type de produit, le mnumber de spécifications et la date de production en envoyant l'information. les produits 2.The seront installés et employés sous l'environnement de 0℃ au ℃ 40. l'installation 3.The et l'utilisation des produits seront conformes strictement aux dispositions dans les insturctions, et si vous avez n'importe quelles questions ou suggestions d'amélioration, informent svp le département de qualité de notre société.   Conditions d'exploitation sûre : l'endroit du stockage 1.The pour le mandrin prendra des mesures imperméables et étanches à l'humidité efficaces, et sera bien - aéré. les paquets 2.The ne seront pas empilés, et vérifient régulièrement la condition de emballage. 3.Enter dans le programme d'installation après avoir soigneusement lu les instructions d'installation. 4.It est interdit pour presser le fixage et le bouton se desserrant pendant le fonctionnement du mandrin, ajoutent le bouclier si nécessaire. 5.Please a coupé la puissance et la source d'air en installant et en démantelant le mandrin. 6.The tournent la vitesse du mandrin ne dépasseront pas la vitesse de limite spécifique dans le processus de utilisation. le personnel 7.Non-professional n'enlèvera pas les parties structurelles principales du mandrin sans authorizetion. la flamme 8.The nue, la source de chaleur et d'autres équipements prohibitied pour être proches de l'endroit d'installation du tuyau d'air.

La technologie de machines de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. est une entreprise se concentrant sur la R&D, la production et les ventes de divers mandrins pneumatiques, de mandrins électriques, de mandrins hydrauliques et d'autres mandrins de puissance. Avec l'équipement de production et les capacités innovatrices de conception, elle peut fournir à des utilisateurs le service satisfaisant. Nous pouvons également concevoir et produire toutes sortes de machines-outils, équipement non standard, montages spéciaux de puissance et mandrins pour des découpeuses de tuyau de laser selon différents besoins de l'utilisateur. La société est basée sur l'innovation technologique, philosophie d'affaires de qualité de service la première, pour fournir à chaque client les produits appropriés, des services de soin, la recherche et développement technique continue, exécution intégrale de la gestion de la qualité, amélioration continue du système de service, et attend avec intérêt le gain nouveau et les vieux clients favorisent.

Les différences entre une roue pneumatique et une roue manuelle: 1- Opération: un rouleau pneumatique fonctionne à l'air comprimé, tandis qu'un rouleau manuel nécessite une force manuelle pour resserrer ou desserrer l'adhérence de la pièce.Les rouleaux pneumatiques permettent un processus de serrage plus rapide et plus automatisé, alors que les rouleaux manuels nécessitent un effort physique pour fonctionner.   2Force de serrage: les broches pneumatiques ont une force de serrage réglable qui peut être contrôlée en ajustant la pression d'air fournie au broche.s'appuyer sur la force et la force appliquées par l'opérateur pour resserrer l'adhérenceLes rouleaux pneumatiques fournissent généralement des forces de serrage plus élevées et une adhérence plus constante que les rouleaux manuels.   3Rapidité et efficacité: les rouleaux pneumatiques permettent des changements de pièce plus rapides et plus efficaces.Les rouleaux manuels nécessitent un serrage et un relâchement manuels, ce qui peut prendre plus de temps et d'efforts.   4- Précision et répétabilité: les broches pneumatiques offrent une plus grande précision et répétabilité en termes de force de serrage, assurant une adhérence constante et minimisant les glissements lors des opérations d'usinage.Les rouleaux manuels peuvent présenter de légères variations de la force de serrage, conduisant à des incohérences potentielles dans la prise.   5. Facilité d'utilisation: Les broches pneumatiques sont généralement plus faciles à utiliser, car elles disposent de commandes ou d'interrupteurs simples pour faire fonctionner le mécanisme de serrage.Les rouleaux manuels nécessitent plus de compétences et d'efforts pour resserrer ou desserrer le rouleau avec précision.   6. polyvalence: les rouleaux manuels sont souvent limités en termes de taille de pièce à usiner. les rouleaux pneumatiques, avec leurs mécanismes de saisie réglables ou leurs mâchoires interchangeables,peut gérer une plus large gamme de tailles et de formes de pièces.   7- Intégration automatique: les broches pneumatiques sont plus facilement intégrées dans les systèmes automatisés ou les machines CNC, car elles peuvent être contrôlées par des soupapes magnétiques ou d'autres systèmes de commande pneumatique.Les rouleaux manuels nécessitent un fonctionnement manuel, les rendant moins adaptés à l'automatisation.   En fin de compte, le choix entre un mandrin pneumatique et un mandrin manuel dépend des besoins spécifiques de l'application.et l'automatisation sont cruciales, tandis que les rouleaux manuels peuvent être plus adaptés à des opérations plus simples ou à plus petite échelle qui ne nécessitent pas de changements fréquents de pièce ou de fortes forces de serrage.

Voici quelques caractéristiques des broches pneumatiques:   1. Opération à l'air: les rouleaux pneumatiques utilisent l'air comprimé pour fonctionner. Cela permet un serrage et un relâchement rapides et précis des pièces. 2Force de serrage réglable: Les rouleaux pneumatiques ont souvent une force de serrage réglable, ce qui permet aux utilisateurs d'adapter la force d'adhérence à leurs besoins spécifiques.La force de serrage peut être contrôlée en réglant la pression de l'air. 3- Versatilité: les broches pneumatiques peuvent contenir une large gamme de tailles et de formes de pièces.Ils comprennent souvent des mâchoires ou des pinces qui peuvent être facilement ajustées ou modifiées pour s'adapter aux différentes géométries de la pièce. 4. Opération rapide et facile: les rouleaux pneumatiques sont conçus pour des changements rapides et efficaces de pièce à usiner.Réduction du temps de mise en place. 5- Haute précision de serrage: les broches pneumatiques fournissent une force de serrage forte et constante, assurant une prise sûre des pièces.Cela améliore la précision de l'usinage et réduit le risque de glissement pendant les opérations. 6Réduction des vibrations: les broches pneumatiques peuvent aider à atténuer les vibrations, en particulier dans les applications d'usinage à grande vitesse.L'effet d'amortissement de l'air réduit au minimum le bruit des outils et améliore la finition de surface des pièces usinées. 7- Caractéristiques de sécurité: les rouleaux pneumatiques sont souvent équipés de mécanismes de sécurité, tels que des capteurs de pression intégrés ou une protection contre les surcharges,pour éviter des forces de serrage excessives pouvant endommager la pièce à usiner ou le rouleau lui-même. 8Durabilité et fiabilité: Les rouleaux pneumatiques sont généralement construits avec des matériaux et des composants robustes pour résister à des forces élevées et à une utilisation répétée.Ils sont conçus pour une fiabilité à long terme dans les environnements industriels. 9Compatibilité: les broches pneumatiques peuvent être intégrées à divers systèmes automatisés ou machines CNC, ce qui permet une intégration transparente dans les processus de production existants. 10Faible entretien: Les rouleaux pneumatiques nécessitent généralement un entretien minimal, car ils ont moins de pièces mobiles que certains autres types de rouleaux.Le nettoyage et la lubrification réguliers du système d'alimentation en air sont généralement suffisants pour maintenir un bon fonctionnement.   Ces caractéristiques rendent les rouleaux pneumatiques populaires dans de nombreuses industries, y compris la fabrication, la menuiserie, la métallurgie et l'automobile, où des serrures précises et des changements rapides de pièce sont nécessaires.

Un rouleau pneumatique est un type de rouleau utilisé dans l'usinage et l'outillage pour maintenir et serrer les pièces de travail.fournissant un mécanisme de serrage rapide et efficaceLes rouleaux pneumatiques sont généralement utilisés dans des environnements industriels où la précision, la vitesse et la fiabilité sont essentielles.   Ces rouleaux sont constitués d'un mécanisme de saisie, souvent avec des mâchoires ou des pinces mobiles, qui peut être réglé pour s'adapter à différentes tailles et formes de pièces.La force de serrage est contrôlée en réglant la pression d'air fournie au mandrinCela permet de personnaliser la force d'adhérence en fonction des exigences spécifiques de l'opération d'usinage.   Les rouleaux pneumatiques offrent plusieurs avantages, tels que la facilité d'utilisation, la précision de serrage élevée, la polyvalence et la compatibilité avec divers systèmes automatisés.tournesols, fraiseuses et autres équipements où une tenue sûre des pièces est nécessaire.