Pourquoi les machines de découpe laser à fibre utilisent-elles de plus en plus des mandrins laser pneumatiques ?

Dans le domaine du traitement des tubes et des profilés métalliques, le PneumaticChuck au laserLes rouleaux laser pneumatiques offrent un fonctionnement plus rapide, un serrage plus stable, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance à la corrosion.Ils sont donc de plus en plus utilisés dans les applications modernes de découpe laser..

Tout d'abord, les cylindres pneumatiques sont entraînés directement par des bouteilles d'air, ce qui permet un serrage et un relâchement rapides,qui réduit considérablement les temps de chargement et de déchargement et améliore l'efficacité globale de la productionDeuxièmement, ils peuvent maintenir une force de serrage stable même après coupure de l'alimentation en air.prévenir le relâchement des pièces à usiner en raison de fluctuations de pression et assurer une haute précision de coupe et une sécurité lors du traitement à grande vitesse.

En outre, les broches laser pneumatiques présentent une large plage de serrage, une faible inertie de rotation et une faible consommation d'énergie, ce qui les rend idéales pour les lignes de production de découpe de tubes métalliques à grande échelle.Industries telles que les pièces automobilesLa production d'équipements de fitness, de structures en acier et de machines adopte largement les broches pneumatiques pour réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre et soutenir une production continue.

Pour les entreprises, l'adoption de broches laser pneumatiques permet non seulement d'augmenter l'efficacité, mais aussi d'assurer un fonctionnement stable de la machine et une maintenance simplifiée,résultant en des coûts d'exploitation globaux inférieurs et une compétitivité accrue sur le marché.