Répondre au défi des courts-courriers dans le traitement des faisceaux I avec la série de précision LINGMAN 245

Dans le domaine de la transformation industrielle lourde, la découpe automatisée des poutres en I, des poutres en H et des profilés en C est depuis longtemps confrontée à un problème technique majeur : le gaspillage de matériaux.. Étant donné que les mandrins traditionnels ne peuvent pas fournir un support et un espace d'évitement suffisants vers la fin du processus, des dizaines de centimètres de profil sont souvent gaspillés.Pour répondre à ce problème à l'échelle de l'industrie, LINGMAN a introduit une solution significative pour les résidus courts grâce à des courses de mâchoires et des structures physiques optimisées dans sa série de précision F245DF et sa conception de mandrin arrière W220S..

Logique technique de l'utilisation des matériaux

La longueur des résidus dans une machine de découpe de tubes laser est généralement déterminée par la distance physique entre le centre de la tête de coupe et le bord des mâchoires du mandrin..

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  Mode à rouleau unique du mandrin avant: Lorsque les mandrins avant et arrière se serrent simultanément, la distance de queue est généralement de 125 mm plus la distance de dégagement de la tête de coupe..

   

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  Mode double rouleau du mandrin avant: Pour des exigences de stabilité plus élevées, cette distance augmente à 198 mm plus le décalage.

   

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  Mandrin arrière à serrage unique: La série LINGMAN 245 réduit cette limite à 27,5 mm plus le jeu nécessaire, dans le but de minimiser la perte de matière première.

   

Guide de sélection : compatibilité des poutres en I et des profilés en acier

Pour les achats B2B, le cœur de la sélection réside dans la compatibilité physique du mandrin avec des spécifications de profil spécifiques.

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  Capacité de chargement et de conduite: Le système utilise un cylindre à haute poussée avec un alésage de 180 mm, assurant la stabilité de serrage même lors du traitement d'un nombre maximum de poutres en I ou de canaux en C n° 20 sous une inertie de rotation élevée (5,2$kg·cm^2$).

   

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  Principe de conception des mâchoires: LINGMAN fournit des paires de mâchoires longues et courtes standard (rouleau long 240 mm / rouleau court 110 mm) et prend en charge les mâchoires en acier à canal n° 24 personnalisées..

   

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  Flexibilité de traitement: Avec une course monomors de 118 mm, il prend en charge une gamme complète de traitement de$phi 6$-$phi 242$mm.Cela permet à l'équipement de basculer rapidement entre différentes tailles de poutres en H sans changements fréquents de mâchoires..

   

Cohérence grâce aux normes d'ingénierie

La résolution du problème des résidus ne doit pas se faire au détriment de la précision de coupe.

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  Précision de transmission: Le F245DF utilise des engrenages hélicoïdaux rectifiés de précision de grade 6avec un rapport de démultiplication de 3:1, assurant une fourniture de puissance constante.

   

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  Données de positionnement: La précision du positionnement répété est maintenue dans$<0,05$mm, avec une erreur de hauteur centrale de315$h 0.05$mm.

   

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  Intégrité rotationnelle: La précision de rotation est meilleure que 0,1 mm, garantissant la qualité de coupe des profils longs lors de rotations à grande vitesse (jusqu'à 400 RPM selon la configuration du moteur).