Qualité Mandrin de laser & Mandrin rotatoire de laser Usine

Les instructions d'insallation d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins dans la marge exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque fabriquant d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également le client communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions faire l'improcement à temps. Merci.   produits 1.Fix deux sur la table de travail accoding aux conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin principal” et la droite est appelée “mandrin de queue”.   2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de queue. Suivant les indications de la figure, un mandrin creux est maintenu par la griffe dans l'avant du mandrin de queue (préparez un mandrin qui n'est pas trop lourd à l'avance. Le mandrin trop lourd peut affecter les opeartions suivants). Le mandrin sera 200-300mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Tournez le mandrin de queue manuellement, mesurez et assurez-vous que la fin de bande de fin proche et d'extrémité du mandrin est environ 0,1. Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspinding pour répondre aux exigences d'exactitude.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.   3.Measure la barre omnibus d'ipper et barre omnibus latérale de mandrin Mesurez la barre omnibus d'ipper du mandrin (à savoir la barre omnibus supérieure centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et à l'incertain que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur supérieure de barre omnibus dépassant la portée exigée peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Mesurez la barre omnibus latérale du mandrin (à savoir la barre omnibus latérale centrale du mandrin). La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de queue), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure, déplace la table de montage entière au à gauche et à droite, mesure et s'assure que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. La valeur latérale de barre omnibus hors de la portée peut être ajustée en tournant légèrement la base de montage du mandrin. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à norme. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus d'ipper et la barre omnibus latérale du mandrin de queue est en-dessous de 0.05mm.   Note : La mesure peut également être conduite en insérant un long mandrin de taille assortissant le trou central du mandrin de queue dans le centre de mandrin, et le mandrin sera 1000-2000mm longtemps.     4.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de queue. Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue avec le pinter de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et l'ovserce la lecture d'indicateur de l'indictor de cadran, la différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par inseting la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witnin 0.05mm.     5.With le centre du mandrin de queue comme référence (le centre de rotation du mandrin de queue), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de queue, celui est le centre de deux mandrins sera de taille égale.   Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de queue, avec l'indicateur de l'indiactor de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Tournez lentement le mandrin de queue pour un cercle et observez la lecture de pinter de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points lteral dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. Erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée requise, si any.may soit ajusté par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal.   6.Measurement et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au mandrin externe des FO de cercle environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de cadran mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (en général, l'exactitude de fixage de la griffe a été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client, de griffe prolongée ou d'autres circonstances spéciales). Si la valve est hors de la portée spécifique, ajustez le posiotion de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude.   7.Check l'exactitude globale.   Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant le posiotion représenté sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe principale de mandrin). Déplacez le mandrin de queue dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin et le mandrin principal is-100mm de queue à 1000mm environ (le mandrin de queue peut être déplacé au trou central FO le mandrin principal). La différence de valve de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. Dans la même chose loin, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes et du confrim ci-dessus si le therre est n'importe quelle omission ou si un article d'acccuracy est hors de la portée.     8.Please a lu les étapes ci-dessus soigneusement avant d'installer l'élimination des imperfections l'équipement. Cette instruction d'installation est compilée basée sur l'installation et expérience de correction de la plupart des fabriquants d'équipement. Veuillez suivre les instructions soigneusement. Merci encore de choisir nos produits.  

Les instructions d'installation sont compilées afin d'ajuster et de garder le centre (axe de rotation) de deux mandrins avec la gamme exigée, de sorte que l'équipement puisse répondre aux exigences de traitement des utilisateurs. Nous espérons que chaque manufactutr d'équipement pourra fonctionner strictement selon cette procédure d'installation. Nous apprécions également les clients communiquant avec nous au sujet des détails d'installation, de sorte que nous puissions apporter l'amélioration à temps.  produits 1.Fix deux sur la table de travail selon les conditions de conception. Suivant les indications de la figure, le mandrin gauche est appelé “mandrin de alimentation” et le mandrin droit est appelé “mandrin principal”. 2.Screw en bas des vis de réparation du mandrin de alimentation et enlever le cache anti-poussière sur le mandrin de alimentation. Suivant les indications de la figure, mesurez la barre omnibus supérieure à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur supérieure de barre omnibus est en-dessous de 0.05mm. Le valie supérieur de barre omnibus dépassant la portée reuired peut être ajusté en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. 3.Measure la barre omnibus latérale à la pièce en rotation principale du mandrin de alimentation. La base magnétique est fixée sur la machine (pas sur la table de montage du mandrin de alimentation), avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure. Déplacez la table de montage entière au gauche et droit, à la mesure et s'assurer que la valeur latérale de barre omnibus est en-dessous 0.05mm. Si la valeur latérale de barre omnibus est hors de la portée, elle peut être ajustée sur la portée exigée en tournant légèrement la base de montage du mandrin principal. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude de barre omnibus répond à des normes dans les étapes montrées dans para.2. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur de la barre omnibus supérieure et la barre omnibus latérale du mandrin de alimentation est en-dessous de 0.05mm. 4.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le centre de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le verticality du plan de référence au dos du mandrin principal relativement au centre de rotation du mandrin de alimentation.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (plan de référence du mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à deux points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. 5.With le centre du mandrin de alimentation comme référence (le cneter de rotation du mandrin de alimentation), mesurent le coaxiality entre le centre de rotation du mandrin principal et le centre de rotation du mandrin de alimentation, c.-à-d., le centre de deux mandrins sera de taille égale.Méthode de mesure et d'ajustement : la base magnétique est fixée sur le visage d'extrémité du mandrin de alimentation, avec l'indicateur de l'indicateur de cadran indiquant la position représentée sur la figure (mur intérieur de trou de base dans le mandrin principal). Slowily tournent le mandrin de alimentation pour un cercle et observent la lecture d'indicateur de l'indicateur de cadran. La différence des quatre points dans la marge transversale et verticale maximum a mesuré sera à moins de 0.05mm. L'erreur entre deux points latéraux dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée par légèrement et transversalement déplaçant la base de montage du mandrin principal. L'erreur entre deux points de verticale (en haut et en bas) dépassant la portée exigée, le cas échéant, peut être ajustée en insérant la feuille de cuivre à quatre points sur la surface de montage inférieure du mandrin. Répétez l'étape que plusieurs temps jusqu'à la valeur d'erreur est le witin 0.05mm. Après ajustement, contrôle encore si l'exactitude répond à norme dans les étapes montrées dans para.4. Si la valeur est toujours hors de la portée, répétez l'ajustement jusqu'à la valeur d'erreur est en-dessous de 0.05mm. 6. Mesure et ajustement de mandrin centrant l'exactitude.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. Le mandrin sera 1500-2000mm longtemps et aura un diamètre de 30-50mm. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe). Tournez le mandrin et le mandrin. L'indicateur de diamètre mesure respectivement la fin de bande de mandrin à la position environ 30mm à partir de la griffe et la fin de bande de mandrin environ de 0.1mm est acceptable (dans genral, l'exactitude de fixage de la griffe avait été ajustée avant la livraison du mandrin. Besoin de l'utilisateur pour ajuster l'exactitude de griffe en cas de produit adapté aux besoins du client ou d'autres circonstances spéciales). Si la valeur est hors de la portée spécifique, ajustez la position de la griffe correspondante pour répondre aux exigences d'exactitude. 7.Check l'exactitude globale.Ajustez la distance entre deux mandrins entre 500mm et 1000mm, et maintenez le même mandrin. La base magnétique est fixée sur la machine, avec l'indicateur indiquant la position représentée sur la figure (au cercle externe de mandrin environ 30mm à partir de la griffe mian de mandrin). Déplacez le mandrin de alimentation dans les deux sens, de sorte que la distance entre le mandrin de alimentation et le mandrin principal soit 100mm-1000mm environ (le mandrin de alimentation peut être déplacé au trou central du mandrin principal). La différence de valeur de l'indicateur d'indicateur de cadran environ de 0.05mm est acceptable. De la même manière, indiquez l'indicateur d'indicateur de cadran le cercle externe du côté de mandrin, et l'installation globale est qualifiée si la valeur d'indicateur de l'indicateur de cadran est environ 0.05mm. Si la différence de valeur est toujours hors de la portée, vérifiez soigneusement les détails des étapes ci-dessus et confirmez s'il y a n'importe quelle omission ou si un article d'exactitude est hors de la portée.    8.Please a lu au-dessus des étapes soigneusement avant d'installer et corriger l'équipement. Cet insruction d'installation est compilé basé sur l'installation et l'expérience de correction de la plupart d'équipement fabrique. Veuillez suivre les instructions soigneusement.  

Utilisation et caractéristiques : Le développement de Bk et de laser de série d'écart-type coupant le support puissance double d'axe de quatre-griffe est d'intégrer les caractéristiques du mandrin pneumatique à l'avant produit par notre société et d'autres produits pneumatiques relatifs pour des améliorations pendant beaucoup de fois. Il a les caractéristiques telles que la structure simple, l'installation commode, l'applicabilité forte, le fixage propre et durable, fiable, la précision dirable, et etc., pour améliorer l'efficacité d'opération, pour réduire le coût de fabrication et pour réduire l'intensité de travail des travailleurs pour l'entreprise. Ce produit convient à maintenir de diverses garnitures de tuyau pour les coupeurs de tuyau de porfessional et la machine de plaque à tuyaux, et est le plus approprié au traitement de coupe de toutes sortes de tubes ronds, tubes de suqare, rectangulaires tubes et tubes ovales, apportant juste la légère modification des griffes pour couper les tubes en acier de toutes les formes.   Employez les conditions : le travail 1.Before quotidien, l'opérateur vérifiera soigneusement si les vis de attachement de la griffe sont fixées ou pas, et la pression atmosphérique est normale ou pas. Veuillez employer l'air comprimé propre et stable avec la pression atmosphérique commandée de l'ordre des tuyaux d'air 0.4~0.9Mpa.The soutenant la pression plus grande que 1.6Mpa sera choisi pour se relier aux produits, et les tuyaux d'air resteront à partir de la chaleur et de la flamme nue, autrement ils seront affectés et apporter des problèmes cachés à la production sûre. 2.During le procédé d'utilisation du mandrin, de la surface de glissement et de la surface de frottement partout sera lubrifié et maintenu dans l'accord strict avec les signes à chaque point de lubrification d'huile : prenez l'huile régulière complétant le réservoir de stockage de pétrole du FRL (ligne résistante de flinders) et commandez la vitesse d'égouttement d'huile. 3.When la griffe ou le rouleau du mandrin doit être ajusté, installe le siège d'écrou sur le coulisseau, et fait l'ajustement précis en ajustant les boulons jusqu'à rencontrer les requiremens de utilisation, prendre l'installation d'essai de la bride après l'achèvement de l'ajustement, le coulisseau peut seulement entrer dans l'état fonctionnant après action felxible. 4.Do ne pas modifier le mandrin à volonté, comme la modification inexacte pourrait endommager le mandrin et incapable de garder l'utilisation normale. les longues périodes 5.Druing de la non-utilisation du mandrin, ne laissent pas le morceau de travail maintenu là-dessus, pour empêcher la déformation qui peut influencer la précision du mandrin. le travail 6.Take de nettoyage sur les pièces mobiles pendant 2 ou 3 fois une semaine et un entretien de mandrin une fois tous les 60 jours, et vérifier la situation de port des composants, remplacent les composants s'il y a lieu. attention 7.Pay à la tension de bobine de la vanne électromagnétique tout en se reliant à la partie commande électrique et se relier à l'alimentation d'énergie en voltge approprié, afin d'éviter des dommages des dispositifs électriques.   Notes : 1.While étant conformes au transport de produit, le stockage, l'installation, l'ajustement, l'entretien, et les règles d'utilisation, si les problèmes, tels que les produits ne peuvent pas fonctionner normalement en raison du problème de qualité de fabrication, ou les dommages sont trouvés en déballant dû à la qualité manquante pauvre, ou les attachements ne sont pas conformément au bordereau d'expédition, ou le stockage et manquer des pièces de rechange, et etc.are trouvé, svp le contact avec le département de qualité de notre société dans un délai d'un mois de la date de recevoir les marchandises, et indiquent svp le type de produit, le mnumber de spécifications et la date de production en envoyant l'information. les produits 2.The seront installés et employés sous l'environnement de 0℃ au ℃ 40. l'installation 3.The et l'utilisation des produits seront conformes strictement aux dispositions dans les insturctions, et si vous avez n'importe quelles questions ou suggestions d'amélioration, informent svp le département de qualité de notre société.   Conditions d'exploitation sûre : l'endroit du stockage 1.The pour le mandrin prendra des mesures imperméables et étanches à l'humidité efficaces, et sera bien - aéré. les paquets 2.The ne seront pas empilés, et vérifient régulièrement la condition de emballage. 3.Enter dans le programme d'installation après avoir soigneusement lu les instructions d'installation. 4.It est interdit pour presser le fixage et le bouton se desserrant pendant le fonctionnement du mandrin, ajoutent le bouclier si nécessaire. 5.Please a coupé la puissance et la source d'air en installant et en démantelant le mandrin. 6.The tournent la vitesse du mandrin ne dépasseront pas la vitesse de limite spécifique dans le processus de utilisation. le personnel 7.Non-professional n'enlèvera pas les parties structurelles principales du mandrin sans authorizetion. la flamme 8.The nue, la source de chaleur et d'autres équipements prohibitied pour être proches de l'endroit d'installation du tuyau d'air.

La technologie de machines de Lingman (Changzhou) Co., Ltd. est une entreprise se concentrant sur la R&D, la production et les ventes de divers mandrins pneumatiques, de mandrins électriques, de mandrins hydrauliques et d'autres mandrins de puissance. Avec l'équipement de production et les capacités innovatrices de conception, elle peut fournir à des utilisateurs le service satisfaisant. Nous pouvons également concevoir et produire toutes sortes de machines-outils, équipement non standard, montages spéciaux de puissance et mandrins pour des découpeuses de tuyau de laser selon différents besoins de l'utilisateur. La société est basée sur l'innovation technologique, philosophie d'affaires de qualité de service la première, pour fournir à chaque client les produits appropriés, des services de soin, la recherche et développement technique continue, exécution intégrale de la gestion de la qualité, amélioration continue du système de service, et attend avec intérêt le gain nouveau et les vieux clients favorisent.

        Lors de la foire internationale des machines-outils de Qingdao 2024, qui vient de se terminer, les principales entreprises de divers secteurs se sont réunies pour présenter leurs derniers produits, technologies et idées innovantes.L'exposition a attiré l'attention de nombreux visiteurs professionnels et des médias, offrant une bonne plateforme aux exposants pour communiquer et coopérer.Principaux points saillantsAffichage de produits innovantsChaque exposant a présenté de nombreuses réalisations technologiques de pointe, notamment des équipements laser intelligents, des processus de production automatisés et des technologies de fabrication efficaces.Ces produits innovants ne montrent pas seulement les dernières tendances de l'industrie, mais offrent également de nouvelles possibilités pour le marché futur.Forums de l'industrieUn certain nombre de forums et de séminaires ont été organisés au cours du salon, au cours desquels des techniciens de différents domaines ont été invités à partager leurs idées et leurs expériences.Ces événements ont favorisé la collision des idées au sein de l'industrie et ont facilité les échanges et la coopération techniques..Interaction sur placeDe nombreux stands ont été aménagés avec des expositions de produits et des exposants professionnels, où les visiteurs ont pu découvrir les caractéristiques et les avantages des nouveaux produits.Ce format interactif n'attire pas seulement plus de visiteurs, mais renforce également la connaissance et l'intérêt des clients pour les produits.Possibilités de coopérationL'exposition a fourni des possibilités de communication face à face pour les exposants et les clients et partenaires potentiels.Beaucoup d'entreprises ont indiqué qu'elles avaient atteint des intentions préliminaires de coopération au cours de l'exposition et se réjouissaient de travailler ensemble sur de futurs projets.Les perspectives d'avenirLe succès de l'exposition a non seulement démontré la capacité d'innovation de l'industrie, mais a également indiqué la direction du développement futur.l'industrie sera confrontée à davantage d'opportunités et de défisLes exposants ont déclaré qu'ils continueraient à prêter attention à la dynamique du marché et à se consacrer au développement et à l'innovation de produits pour répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs.Nous sommes impatients de voir plus de nouvelles technologies et solutions à la prochaine exposition, et de promouvoir conjointement le développement et le progrès de l'industrie. Traduit avec www.DeepL.com/Translator

En 2025, notre entreprise a livré deux ensembles de réducteurs G390C-100 à un partenaire de longue date en France, soutenant la modernisation de sa ligne de production et l'expansion de sa capacité. Le partenariat a débuté en 2021 et s'est développé régulièrement grâce à la qualité constante des produits, aux livraisons ponctuelles et à un service technique réactif. Le client utilisait auparavant des systèmes d'engrenages de marques européennes, mais était confronté à des coûts de maintenance élevés et à de longs délais de réparation. Notre série G390C a été introduite comme une alternative haute performance, dotée d'engrenages en acier allié trempé avec rectification de précision et de tests de vibration à pleine charge de 72 heures pour garantir un fonctionnement fluide et durable. Pour ce projet, le modèle G390C-100 a été davantage personnalisé pour répondre aux exigences de production du client : +10 % d'efficacité de transmission de couple en plus +25 % de durée de vie des engrenages en plus Intervalle de maintenance prolongé à plus de 12 mois Le client a déclaré que les nouveaux réducteurs avaient considérablement amélioré la fiabilité du système et réduit les temps d'arrêt : « Votre boîte de vitesses fonctionne silencieusement et de manière constante, même dans des conditions difficiles — elle nous fait gagner du temps et réduit les coûts de maintenance. » Suite à cette livraison réussie, le client a signé un accord de coopération pluriannuel (2025–2027) couvrant les futures extensions de la ligne de production. Ce partenariat continu souligne notre réputation de fournisseur de réducteurs de haute qualité et de confiance sur le marché européen des machines industrielles.

En 2025, notre entreprise a fourni un réducteur G680JF-245 et un réducteur W220S à un fabricant de machines espagnol pour la modernisation de sa chaîne de production de formage des métaux. Avant la coopération, le client souffrait d'une insuffisance de couple, d'une transmission instable et de temps d'arrêt fréquents causés par des composants usés et des systèmes hérités inefficaces. Pour résoudre ces problèmes, nos ingénieurs ont conçu une solution de transmission personnalisée à couple élevé et à haut rendement en utilisant le réducteur G680JF-245 combiné à la boîte de vitesses de précision W220S : Les surfaces des engrenages ont été durcies et revêtues pour améliorer le rendement de la transmission de 15 % ; Une structure multi-joints a empêché les fuites d'huile pendant le fonctionnement à haute température ; Tous les ensembles de roulements ont passé des tests d'endurance à pleine charge de 72 heures, prolongeant la durée de vie et réduisant la fréquence de maintenance. Après l'installation, le client a signalé une consommation d'énergie inférieure de 10 %, des performances plus stables et des intervalles de maintenance prolongés à une fois par an. Ils ont commenté : “Le nouveau système d'entraînement a complètement stabilisé notre chaîne de production — les performances et la durabilité dépassent de loin nos attentes.” Ce projet réussi a non seulement éliminé les problèmes opérationnels de longue date, mais a également renforcé notre position sur le marché européen de la transmission industrielle en tant que fournisseur de confiance de systèmes de boîtes de vitesses fiables et à couple élevé.

En 2025, notre entreprise a fourni un réducteur G620DF-245 et un réducteur W220S à un fabricant de machines italien pour la modernisation de sa chaîne de production. Ce client coopère avec nous depuis 2020, achetant à plusieurs reprises nos systèmes de transmission et reconnaissant notre qualité stable, nos livraisons dans les délais et notre service réactif. Auparavant, le client utilisait des réducteurs de marque européenne qui étaient coûteux à entretenir et avaient de longs délais de réparation. Notre série G620DF a fourni une alternative rentable et performante, avec des surfaces d'engrenage renforcées et une technologie de rectification de précision qui a amélioré la stabilité de fonctionnement de 12 %.Le réducteur W220S associé offrait un excellent équilibre thermique et réduisait la fatigue des engrenages lors d'un fonctionnement continu et intensif. Après l'installation, le client a signalé un fonctionnement plus fluide, une consommation d'énergie plus faible et beaucoup moins d'interventions de maintenance. Ils ont commenté : “C'est la cinquième fois que nous choisissons vos réducteurs — nous leur faisons confiance car ils fonctionnent toujours de manière fiable.” Les deux entreprises ont maintenant signé un accord d'approvisionnement annuel pour 2025-2026, étendant la coopération aux prochains projets de production. Cette collaboration souligne notre réputation croissante sur le marché européen de la transmission industrielle, où nous continuons à fournir des systèmes d'engrenages stables, durables et fiables, adaptés aux partenariats à long terme.

En 2025, notre entreprise a fourni un réducteur de vitesse G400JF-170 et un réducteur W170S à un client indien pour la mise à niveau de sa chaîne de production de traitement mécanique. Précédemment, le client rencontrait fréquemment des problèmes tels qu'une transmission instable, des niveaux de bruit élevés et une usure excessive, ce qui réduisait la productivité et la précision globales. Après l'installation de notre système, le client a signalé des améliorations significatives : Le G400JF-170 a atteint un couple de sortie supérieur de 12 % grâce à l'usinage de précision des engrenages ; Le W170S a offert une meilleure stabilité thermique, avec des températures de fonctionnement réduites de 8 °C ; Le bruit total du système a diminué de plus de 15 %, tandis que les intervalles de maintenance ont été prolongés. Le client a indiqué que notre système offrait un fonctionnement en douceur, une maintenance facile et une excellente compatibilité avec son équipement existant. En conséquence, les temps d'arrêt de la production ont diminué et l'utilisation de la chaîne s'est améliorée d'environ 10 %. Cette coopération réussie a démontré notre expertise en matière de systèmes de transmission industriels haute performance et a renforcé notre réputation sur le marché manufacturier indien. Nous restons engagés à fournir des solutions d'entraînement efficaces, durables et précises à nos partenaires mondiaux.

En 2025, notre entreprise a fourni deux ensembles de G680JF-245/W220S, un ensemble de G800JF-360/W240T et six réducteurs de vitesse à une usine indienne de transformation des métaux dans le cadre de la modernisation de sa chaîne de production. Le client avait longtemps lutté contre des problèmes opérationnels majeurs : Une sortie de couple inégale et une diminution de la précision de la transmission sous de lourdes charges ; Des coûts de maintenance élevés et de longs temps d'arrêt en raison des systèmes d'engrenages importés ; Une surchauffe de l'équipement et une usure importante causées par des environnements poussiéreux et à haute température. Pour répondre à ces défis, nous avons conçu un système de boîte de vitesses personnalisé à couple élevé, à faible bruit et résistant à l'usure. Le modèle G680JF-245/W220S est doté de profils d'engrenages optimisés pour une transmission plus fluide et une durée de vie des engrenages prolongée. Le modèle G800JF-360/W240T a été renforcé pour les applications intensives avec des joints d'huile doubles et des roulements améliorés. Les six réducteurs ont passé avec succès les tests d'équilibrage dynamique et d'endurance de charge de 72 heures, garantissant des performances fiables à long terme. Après l'installation, le client a signalé une amélioration de 15 % de la précision de la transmission et un intervalle de maintenance prolongé de trimestriel à annuel, réduisant considérablement les coûts opérationnels. Le client a noté : “Notre chaîne de production fonctionne enfin de manière stable sans réparations hebdomadaires.” Ce projet a permis de résoudre avec succès un important goulot d'étranglement de la productivité pour le fabricant indien et a renforcé notre présence sur le marché asiatique des équipements de transmission industrielle.